Пријатељи који знају нешто о прецизној машинској обради треба да знају да ће обрада прецизних делова од нерђајућег челика у односу на делове од других материјала имати теже проблеме, онда ћу данас свима решити проблем:
Обрада прецизних делова од нерђајућег челика је тешка, не знам, тешко се обрађује разлог такође лежи у избору алата, у наставку је конкретан поглед на материјал о избору алата, потешкоће обраде и решења:.
Прво, у аутоматском стругу за стругање нерђајућег челика, општа употреба материјала од карбидних алата су: ИГ6, ИГ8, ИТ15, ИТ30, ИВ1, ИВ2 и други материјали; Често коришћени алат за брзорезни челик има: В18Цр4В, В6М05Цр4В2АЛ и друге материјале.
Друго, геометријски угао алата и избор структуре су такође посебно важни:
Предњи угао: општи угао алата од нерђајућег челика за окретање предњи угао од 10 степени ~ 20 степени је прикладнији.
После угла: генерално узмите 5 степени ~ 8 степени прикладније, максимум није 10 степени.
Угао нагиба ивице: генерално изабрано λ за -10 степен ~ 30 степени.
Храпавост површине ивице не би требало да буде већа од Ра{{0}}.4 ~ Ра0.2.
Треће, тешкоћа обраде делова од нерђајућег челика су следећи уобичајени типови.
1, тврдоћа обраде што доводи до бржег хабања алата и тешког уклањања струготина.
2, ниска топлотна проводљивост узрокује пластичну деформацију ивице резне игле и брже хабање алата.
3, Тумор акумулације чипа је лако изазвати амблем мали комадић праха који остане на ивици резне игле и узрокује лошу површину обраде.
4, Хемијски однос између алата и материјала који се обрађује узрокује очвршћавање машинске обраде и ниску топлотну проводљивост материјала
да се машински обради, што не само да лако изазива неуобичајено хабање, већ и стругање алата и абнормално ломљење.
Четврто, решење за потешкоће у обрађивању је следеће.
1, употреба високе топлотне проводљивости алата.
2, оштра линија резне ивице: рубна трака утора за ломљење струготине је шира, што може смањити притисак резања, тако да уклањање струготине може бити добро
контролисан.
3, најбољи услови сечења: неприкладни услови обраде ће смањити век трајања алата.
4, изаберите одговарајући алат: нерђајући челик са алатом треба да има одличну жилавост, снагу резне ивице и комбинацију филма за облагање
такође треба да буде релативно висока.
Горе наведене потешкоће и контрамере на преради делова од нерђајућег челика су овде подељене, надам се да ће бити од помоћи свим читаоцима.