1, Метода брушења нити
У складу са различитим облицима и методама храњења брусног точка који се користи за брушење навоја, постоје три уобичајене методе обраде:
1. Једнолинијски брусни точак, уздужно напајање: ефикасност производње је ниска, али је тачност навоја за млевење висока, која се углавном користи за једноделну и малу серијску производњу.
2. Вишелинијски брусни точак, уздужно напајање: висока производна ефикасност, која се обично користи у масовној производњи.
3. Вишелинијски брусни точак, урезан у храну: висока производна ефикасност, која се обично користи у масовној производњи.
За навоје са кораком већим од 3 мм, навоји морају бити претходно обрађени пре брушења; За навоје са растојањем мањим од 3 мм од завртња, навој се може директно брусити без претходне обраде. Ова метода је погодна за обраду радних предмета са малим кораком завртња и дужином навоја мањим од ширине брусног точка.
2, Инсталација и употреба алатних машина за брушење
1. Уградња алатне машине
(1) Брушење навоја се врши на посебној брусилици навоја. Ако обрађујете појединачне комаде и мале серије прецизних навоја, алатну машину треба инсталирати у просторији са константном температуром са температуром контролисаном на 20 ± 1 степен. Ако обрађујете велике серије навоја, алатна машина се може инсталирати у обичној радионици са бољим условима.
(2) Алатна машина треба да буде постављена на чврсту основу и опремљена антивибрационим јарком, даље од спољашњег извора вибрација. Хоризонтална толеранција уградње алатне машине треба да буде унутар специфицираног опсега машине алатке.
2. Употреба алатних машина
(1) Потребно је одређено време да машина алатка од покретања до термичке стабилности. Требало би да ради у празном ходу више од пола сата током грубог млевења и више од 1 сата током финог млевења; Приликом брушења навоја са високом храпавостом, требало би да буде у празном ходу више од једног и по сата.
(2) Подешавање притиска у центру задњег стожера треба да буде одговарајуће, које може бити веће за дебеле и кратке радне комаде и мање за витке радне комаде.
(3) Да би се обезбедила тачност димензија делова, при млевењу близу коначне величине, попречни помак не би требало да буде превелик, углавном унутар 0.01 мм.
(4) За време финог млевења, млевење треба да се врши од задњег дела до предњег што је више могуће како би се смањила грешка у висини.
(5) Универзална брусилица навоја је опремљена комплетом уређаја за брушење унутрашњег навоја. Радни предмет се стегне у стезну главу са четири чељусти, а чеона страна и унутрашња рупа радног предмета се коригују на задату тачност са столом пре брушења. Приликом обраде брусног кола, угао зубаца брусног кола може се кориговати пробним брушењем танких челичних лимова.
(6) За брушење навоја са више глава користи се стезна глава за индексирање причвршћена на алатну машину. Број зуба индексне стезне главе може се изабрати по потреби.
(7) Током брушења, течност за млевење мора бити потпуно распршена у подручју брушења да би се обезбедило брзо хлађење радног предмета и рибање остатака хабања. Посебно је важно када брусите навој са вишелинијским брусним точком. Капацитет резервоара за течност за млевење треба да буде довољно велик и опремљен поузданим системом филтрације како би се обезбедило хлађење и чишћење течности за млевење.