Прецизни механички делови се односе на прецизност, у стварном производном процесу морамо да обезбедимо да степен прецизности испуни релевантне стандарде, и колико је то могуће да се побољша. Тренутно, како побољшати прецизност делова прецизних машина, постало је кључно питање за релевантна предузећа. У процесу уклањања ивица, полирање у проблему ће директно утицати на тачност делова, али је и тренутна аутоматизација производње тешко решити проблем. Данас желим да објасним како проверити прецизну обраду механичких делова?
Прво, основни захтеви инспектора.
1, да имају више стручног знања и практичног радног искуства, али и да испуњавају захтеве првог производа на инспекцијском раду.
2, мерни инструменти који се користе треба да буду калибрисани од стране одељења за метрологију иу наведеном циклусу калибрације.
3, у прихватању производа пре потребе да се упознају са релевантним цртежима и техничком документацијом, да разумеју кључне димензије делова и однос између тачака склапања.
4, стриктно пратити захтеве цртежа и техничке документације за одређивање делова.
5, За производе у процесу радионице у складу са одредбама логотипа.
Друго, систем инспекције.
1, први систем инспекције: за сваког оператера који обрађује први део, потребно је извршити читав низ инспекција и добро обавити посао на боравку.
2, систем инспекције: како би се осигурало да ће кључни делови моћи да добију читаво контролисано стање.
3, Систем инспекције преноса: за делове који ће бити пребачени у следећи процес, инспекцију треба извршити како би се избегли неквалификовани производи у следећи процес.
4, завршетак система инспекције: за завршетак производње производа који ће се складиштити за завршетак инспекције, укључујући величину и облик, да ли постоји пропуштен процес обраде и тако даље.
Треће, методе инспекције.
1, Основна инспекција величине и облика
а. Мерење спољашњег пречника
За мерење спољашњег пречника потребно је измерити два ободна дела и забележити. Када је дужина истог пречника дела већа од 50 мм, требало би да се изврши провера правости, употреба ножа ивице лењира радне површине и спољашњег пречника сабирног контакта, посматрање ширине зграде, а затим у односу на стандард светлосни јаз да суди.
б.Мерење унутрашњег пречника
Када мерите величину унутрашњег пречника дела, само измерите три дела обима, док правите записе. Када је дужина истог пречника већа од 40 мм, треба извршити проверу цилиндричности, у истом опсегу дужине пречника, да би се добио већи интервал за две позиције за мерење. Израчунајте грешку цилиндричности.
ц. Мерење дужине
Мерење спољашњег навоја: Средњи пречник спољашњег навоја мери се мерачем прстена навоја или три игле, а мали пречник се детектује помоћу мерача прстена навоја (кроз мерач).
Мерење унутрашњег навоја: Спољни пречник унутрашњег навоја се контролише помоћу мерача чепа навоја (кроз мерач), а средњи пречник се контролише помоћу мерача утикача навоја.
Велике, средње и мале пречнике навоја треба прегледати у складу са нивоом тачности који захтева цртеж.
Ефективна толеранција дужине навоја: према захтевима ХИ/КТ001 спецификације за преглед причвршћивача.
2. Преглед површинске равни
а. Инспекција храпавости површине: користите методу поређења блокова узорака за упоредну процену.
б. Инспекција равности: употреба методе детекције стола за игру, равна плоча постављена на три подесива носача, мерење дела лицем нагоре на тачкама потпоре, подешавање тачака подршке, тако да су три тачке једнаке, врх и долина вредност мерена играњем стола је равност грешке у равни.