Обрада нестандардних делова опреме захтева ултра-подмазану површину и високу тачност обраде. Ово захтева да алат има висок животни стандард. Да ли је алат истрошен или не зависиће од тога да ли је квалитет обрађене површине смањен ван толеранције. Стандардни век трајања дијамантских алата је веома висок, а хабање алата је веома споро током сечења великом брзином. Због тога, у ултра-прецизном сечењу, брзина резања није ограничена веком трајања алата, што се разликује од општих правила сечења.
Тхе цуттинг брзина одабрана за праксу обраде делова нестандардне опреме често се бира према динамичким карактеристикама коришћене ултрапрецизне машине алатке и динамичким карактеристикама система сечења, односно бира се брзина ротације са најмањом вибрацијом. Пошто је при овој брзини храпавост површине најмања, квалитет обраде је највиши. Добивање квалитетне нестандардне обрадне површине је примарни проблем у обради нестандардних делова опреме. Коришћењем доброг квалитета, посебно добрих динамичких карактеристика, ултра прецизних машина алатки са малим вибрацијама могу користити велику брзину резања и могу извршити процесну снагу.
Избор параметара обраде нестандардних делова опреме углавном укључује избор тачака гледишта резног алата, избор брзине резања и избор дубине резања и помака. Из досадашњег искуства знамо да се приликом обраде пластичних материјала, ако се изабере алат са већим нагибним углом, формирање нагомилане ивице може ефикасно сузбити. Ово је када се угао нагиба алата повећава, сила сечења се смањује, деформација сечења је мала, а алат и струготине. Дужина контакта се скраћује, смањујући основу формирану од изграђене ивице.
Ако имате било каквих питања, контактирајте нас