+86-15986734051

Карактеристике прецизне обраде делова

Mar 01, 2023

Прецизна обрада делова има много предности, раније смо поделили са вама специфичне предности прецизне обраде делова, најочигледније је да можете постићи високу прецизност обичне обраде коју не можете постићи, висока прецизност такође зависи од прецизне опреме за обраду и прецизног ограничења систем, и коришћење прецизних маски као посредника за постизање количине уклоњеног или доданог материјала спољне површине да би се направила веома фина контрола, затим прецизна обрада делова Које су специфичне карактеристике? Следеће од мене да вам дам детаљан увод у следеће.

23220 3

Први. Прецизна обрада сечења делова

Углавном прецизно стругање, брушење огледала и брушење, итд. У прецизном стругу са финим брушењем монокристалног дијамантског алата за окретање за држање микро-стругања, дебљине сечења од само око 1 микрона, који се обично користи у обради материјала од обојених метала као што су као сферна, асферична и равна огледала и други високо прецизни, високо углачани изглед делова. На пример, обрада уређаја за нуклеарну фузију са пречником 8{{5}0 мм асферичним огледалом, највећа прецизност до 0,1 микрона, спољна храпавост Рз0,05 микрона.

23110 30

Друго, прецизна обрада делова

Тачност обраде прецизних делова до нанометара, па чак и коначно до атомске јединице (атомско растојање од {{0}}}.1 ~ 0,2 нанометра) као циљ, ултрапрецизне методе сечења и обраде делова више не могу да се прилагођавају , потребно је прибећи посебним методама обраде прецизних делова, односно, примена хемијске енергије, електрохемијске енергије, топлоте или електрицитета итд., тако да те енергије превазилазе заједничку енергију између атома, како би се уклонио део радног предмета. појава међуатомске адхезије, Метода ултра-прецизне обраде постиже се применом хемијске, електрохемијске, топлотне или електричне енергије и сл., тако да ове енергије превазилазе енергију међуатомског споја, чиме се уклања део међуатомске адхезија, спајање или деформација решетке спољашњости радног предмета. Ови процеси укључују механохемијско полирање, јонско распршивање и имплантацију јона, излагање електронском снопу, обраду ласерског зрака, таложење металне паре и епитаксију молекуларног снопа.

Можда ти се такође свиђа

Pošalji upit