Које су карактеристике прецизне обраде делова? Петоосни обрадни центар, је врста високе технологије, високе прецизности, посебно за обраду сложених површинских обрадних центара, овај систем обрадног центра има кључни утицај на авијацију, навигацију, војску, научна истраживања, прецизне инструменте, висок прецизна медицинска опрема и друге индустрије.
И. Шта је петоосни обрадни центар
Петоосна истовремена обрада има карактеристике високе ефикасности и високе прецизности, а радни предмет може завршити сложену обраду у једном стезању. Може се прилагодити обради тренутних калупа као што су ауто-делови и структурни делови авиона. Постоји велика разлика између обрадног центра са пет оса и обрадног центра са пет лица. Многи људи не знају ову тачку, погрешно петоосни обрадни центар као петоосни обрадни центар.
Обрадни центар са пет оса има Кс, И, З, А, Ц пет оса, КСИЗ и АЦ осу за формирање петоосне обраде везе, добар у обради површине простора, обради облика, обради удубљења, пробијања, косих рупа, резања под углом , итд.. „Петоосни обрадни центар“ је сличан троосном обрадном центру, осим што може да ради пет површина у исто време, али не може да ради обликовану машинску обраду, као што је бушење косих рупа, сечење ивица, итд.
Поред тога, петоосни обрадни центар има веома широк спектар примена, подразумева се да је тренутни систем ЦНЦ обрадног центра са пет оса једино средство за решавање радног кола, сечива, бродског пропелера, ротора тешког генератора, точкова аутомобилских машина , велика радилица дизел мотора и тако даље обрада.
Друго, предности петоосног обрадног центра
1, Смањите време обраде и побољшајте тачност обраде.
Најважнија карактеристика петоосног обрадног центра је да се једнократно стезање може обрадити на свих пет страна. Такође је познато као избегавање угла обраде. Ако је у питању машина за повезивање, Ц-оса може да се ротира без ограничења, а А-оса може да направи око 130 степени ротације. Ове карактеристике машине омогућавају машинску обраду без сметњи.
Предност овога је што се обрада може обавити у једном стезању, односно избегавање поновљених грешака у позиционирању узрокованих вишеструким стезањем. Такође штеди много времена и повећава ефикасност. Може смањити време од производа до испоруке и смањити количину залиха у складишту.
2, Смањите инвестициону цену опреме, површину коју заузима радионица и број радионица.
Обрадни центар са пет оса око композитне машине за обраду, обично са функцијом аутомобила, чак и од струга до глодалице до вертикалног брушења може бити укључен, сви знамо да је тренутна цена опреме за вертикално брушење веома скупа, кроз трошак, обрада такта и друго рачуноводство може се наћи као исплативо са пет оса. Раније смо могли производити и прерађивати углавном са инжењерским сплит типом, проблем таквог начина производње је што се не може елиминисати велика количина времена чекања.
Али петоосна композитна машина за машинску обраду коју представља инжењерски интензивна производња треба само да сачека почетно време отклањања грешака, а са тренутном популарношћу различитих типова софтвера за симулацију домаћих машина, чак је потребно само да увезете празне податке да бисте завршили програмирање , али и да се у великој мери смањи претходна припрема. Дакле, тренутно су страни ауто-делови и врхунска производња у основи засновани на петоосни.
3, није потребно посебно учвршћење, а аутоматизација се може реализовати.
Још једна значајна карактеристика петоосних је то што ће се смањити зависност од учвршћења, обичан радни предмет може се стегнути директно са три чељусти и четири чељусти стезних глава, а неправилни радни предмет може се стегнути са два клина на једној страни. У исто време, петоосни обрадни центар може да реализује аутоматизацију и мање хуманизације фабрике. На пример, зглобови и базе робота за обраду. Раније је то била комбинација хоризонталне и вертикалне обраде, али сада је потребно само да користи палете са нултом тачком са петоосним обрадним центром да би се реализовао 24-сатни рад.
Горе наведене карактеристике прецизних делова обраде онога што се садржај дели овде, морамо стриктно у складу са другим плус цртежима за обраду, обрада ван стварне величине сигурно неће бити иста као теоретска величина цртежа, али, све док величина обраде у оквиру дозвољене грешке су квалификовани делови, тако да су захтеви за прецизну обраду делова у строгом складу са теоретском величином обраде.