Са развојем нових технологија и процеса, примена прецизног ливења, хладног екструдирања, директног таложења и других технологија обликовања и инжењерске пластике у машинској производњи постаје све зрелија, а развијају се од скорог облика до прецизног обликовања и профилисања. . Користећи производњу у слободној форми уместо сечења, неки обликовани делови се могу директно користити без машинске обраде, што не само да може уштедети енергију и потрошњу материјала у традиционалној производњи бланка, већ и значајно смањити производни циклус и трошкове производње производа.
Следи увођење фабрике машина у Далиану у машинску обраду покретних делова:
1. Покретни делови са инерцијским ударом морају да предузму поуздане тампон мере како би спречили незгоде изазване инерцијом.
2. Сви покретни делови који лако могу да изазову незгоде са повредама морају бити затворени или заштићени, машински обрађени или на други начин заштићени од контакта оператера.
3. Опрема за машинску обраду треба да буде опремљена поузданим граничним уређајима према потреби.
4. Да би се избегле повреде од пригњечења, растојање између линеарних покретних делова или између линеарних покретних делова и непокретних делова мора бити у складу са прописима.
5. Опрема за машинску обраду мора бити опремљена сигурносним уређајима од преоптерећења за делове који могу бити оштећени услед преоптерећења.
6. На основу равни у којој стоји руковалац, све врсте преносних уређаја висине мање од 2м морају бити опремљене заштитним уређајима, а уређаји за пренос материјала и уређаји за каиш висине веће од 2м морају бити опремљени заштитним уређајима. уређаја.
7. Неопходна статичка равнотежа или испитивање динамичке равнотеже ће се извршити за покретне делове који се обрађују великом брзином.