Постоји много метода обраде, а различите су и врсте обрађених предмета. Различити типови радних предмета имају различите методе обраде, а различите врсте радних предмета такође имају различите техничке захтеве обраде.
Општи технички захтеви за машинску обраду одливака:
1. На површини одливака нису дозвољени хладни затварачи, пукотине, шупљине које се скупљају, недостаци продирања и озбиљни непотпуни недостаци (као што су подливање, механичка оштећења итд.).
2. Одливање треба очистити без ивица и флека. Изливање и успон на индикацији која није обрађена треба да се очисти и поравна са површином ливења.
3. Изливене речи и ознаке на необрађеној површини одливака морају бити јасне и читљиве, а позиција и фонт морају да испуњавају захтеве цртежа.
4. Храпавост необрађене површине одливака, ливење у песак Р, није већа од 50 μм.
5. Изливни успон и летећи трн треба уклонити са одливака. Остаци изливања и успона на необрађеној површини морају се изравнати и полирати како би се испунили захтеви за квалитет површине.
6. Песак за калуповање, песак језгра и кост језгра на одливу треба да се уклоне.
7. Ако одлив има нагнуте делове, његова зона толеранције димензија треба да буде симетрично конфигурисана дуж нагнуте равни.
8. Песак за калуповање, песак за језгро, кост језгра, меснати, лепљиви песак, итд. на одливу треба да се избруси, самље и очисти.
9. Погрешан тип и одступање од ливења боса треба исправити како би се постигао глатки прелаз и осигурао квалитет изгледа.
10. Дубина набора на необрађеној површини одливака треба да буде мања од 2 мм, а размак већи од 100 мм.
11. Необрађена површина одливака машинских производа треба да буде пескарена или обрађена ваљком како би се испунили захтеви за чистоћу СА2 1/2.
12. Одливци морају бити подвргнути каљењу водом.
13. Површина за ливење треба да буде равна, а капија, ивица, лепљење песка итд. морају бити уклоњени.
14. Одливци не смеју имати хладне затвараче, пукотине, рупе и друге недостатке ливења који су штетни за употребу.
Конвенционални технички захтеви за машинску обраду ковања:
1. Млазница и успон отковака морају имати довољну количину резања да би се осигурало да се отковци не скупљају и немају озбиљног угиба.
2. Отковци се ковају на преси за ковање довољног капацитета да се обезбеди да је унутрашњост отковака потпуно искована.
3. Ковање не сме имати видљиве пукотине, наборе и друге недостатке изгледа који утичу на употребу. Локални дефекти се могу уклонити, али дубина чишћења не сме да пређе 75 процената додатка за машинску обраду. Дефекти на необрађеној површини отковака морају се очистити и неометано прећи.
4. На отковцима није дозвољено да имају беле мрље, унутрашње пукотине и заостале шупљине скупљања.
Конвенционални технички захтеви за машинску обраду заварених елемената:
1. Дефекти морају бити потпуно уклоњени пре заваривања, а површина жлеба треба да буде равна и глатка без оштрих углова.
2. Дефектна подручја заварених спојева могу се уклонити ископавањем лопатом, брушењем, глодањем угљеничним луком, резањем гасом или машинском обрадом.
3. Песак, уље, вода, рђа и друга прљавштина у кругу од 20 мм око подручја заваривања и жлебова морају бити темељно очишћени.
4. У целом процесу заваривања, температура зоне предгревања не сме бити нижа од 350 степени Ц.
5. Ако услови дозвољавају, заварите у хоризонталном положају што је више могуће.
6. Током поправног заваривања, шипка за заваривање не би требало да се окреће бочно.
7. Током површинског заваривања слагањем, преклапање између заварених зрна не сме бити мање од 1/3 ширине шава. Месо заваривања је пуно, а површина заваривања је без опекотина, пукотина и очигледних нодула.
8. Изглед завара је леп, и нема недостатака као што су грицкање меса, додатак шљаке, поре, пукотине, прскање итд; Талас заваривања је равномеран.
Конвенционални технички захтеви за машинску обраду делова за сечење:
1. Делови се прегледају и прихватају у складу са процедуром обраде и могу се пренети на следећи поступак тек након што је претходни поступак квалификован.
2. Обрађени делови не смеју да имају неравнине.
3. Делови након завршне обраде не смеју се постављати директно на тло, а потребно је предузети мере подршке и заштите. Обрађена површина мора бити без рђе и других недостатака као што су ударци и огреботине које утичу на перформансе, век трајања или изглед.
4. Не сме бити љуштења на површини након ваљања и завршне обраде.
5. Површина делова након термичке обраде у завршном процесу не сме бити оксидне коже. Спојна површина и површина зуба након завршне обраде не треба да се жаре
6. Обрађена површина навоја не сме да има недостатке као што су црна кожа, избочина, неуређена копча и неравнина.
Различити радни предмети имају различите техничке захтеве за машинску обраду. Само поштовањем конвенционалних техничких захтева можемо боље обезбедити квалитет радних комада.
(Уредник: ми смо Схензхен савршени прецизни производи Цо., Лтд., специјализовани за пружање ласерског сечења, савијања, штанцања, предења, заваривања и других услуга обраде лимова високог квалитета. Са 15 година искуства и фабриком од 3000 квадратних метара, имамо искусан инжењерски тим, са системом квалитета исо9001:2015 и увезеним машинама из Сједињених Држава и Јапана. Можете нам послати упите испод.)