Технологија обраде механичких делова односи се на методе обраде и кораке механичких делова. Обрада механичких делова мора бити заснована на технологији обраде механичких делова и у складу са техничким захтевима обраде делова. Дакле, да ли знате који је садржај процеса и кораци механичких делова? Данас ћу поделити са вама!
1. Одредите врсту празнине
Тип залогаја се одређује према материјалу, облику и величини дела, а узима се у обзир и величина серије и услови производње обратка. Као што је приказано на слици, пречник преносног вратила је мали, а разлика у пречнику спољашњег круга сваке секције је мала. Округло челично затамњење је опционо. Пречник осовине зупчаника приказан на слици веома варира. Да би се уштедели материјали и време обраде, ако је серија велика и услови ковања су доступни, треба изабрати коване празне; Иначе, округли челик се такође бира за слепљење. Поклопац лежаја треба да буде од ливеног гвожђа, а бланко од ливеног гвожђа. Зупчаник је направљен од челика 40, са малим спољним пречником и кратким малим спољним пречником. Округло челично затамњење је опционо. Како је пречник спољашњег круга и отвора зупчаника релативно велики, појединачни комад се може изабрати за ваздушно сечење челичних плоча одговарајуће дебљине, а ковање се може изабрати за ковање у кружне бланкове у великим серијама, које не само да штеди материјале, али и смањује време обраде, а добра су и механичка својства ковачких залогаја.
2. Одредити редослед обраде делова
Редослед обраде одређује се према врсти, структури, величини, тачности обраде, храпавости површине, термичкој обради и другим техничким захтевима бланка.
3. Одредити поступак обраде
Одредите алатну машину, метод стезања радног предмета, метод обраде, величину обраде и метод испитивања који се користи у сваком процесу, укључујући и износ резервисан за следећи процес. Генерално, спољашњи и унутрашњи цилиндри и равни малих и средњих делова односе се на једнострани додатак. У малој серијској производњи једног комада, што је већа величина празнине, то је мања величина празнине. Укупни додатак: 3-6мм за ручно обликоване одливе; 3-7мм за слободно ковање или делове за сечење гасом; Округли челик је 1,5 ~ 2,5 мм. Преостало стање процеса: 0.8~1.5мм за полуфинишно стругање; Велика брзина финог окретања је 0.4-0.5 мм.
4. Одредите податке о сечењу и квоту радних сати
Количину резања за једноделну малу серијску производњу генерално бира произвођач, а квоту радних сати формулише руководно особље.
5. Попуните процесну картицу
Наведени садржај ће бити назначен кратким описом и дијаграмом процеса.
Горе наведено је оно што желим да поделим са вама о садржају и корацима процеса обраде механичких делова. Надам се да вам може помоћи!