Уобичајена је пракса прављење предмета од калупа. Већина кухиња има низ резача за колаче, лименке за торте или калупе за желе. Производи направљени од калупа су пуни наших породица, аутомобила и болница. Они су такође од суштинског значаја за ваздухопловство и пројекте националне одбране. Због тога су калупи веома чести за производе за домаћинство и делове свемирских летелица.
Произвођачи користе бризгање за производњу делова за многе потрошачке и индустријске примене. Метода укључује топљење сировине и убризгавање у калуп под високим притиском. У великим серијама, бризгање обезбеђује ниску цену и релативно конкурентну брзину. За делове који захтевају већу прецизност, као што су медицински уређаји или делови који се обично користе у националној одбрани и ваздухопловству, друге методе производње могу дати боље резултате.
ЦНЦ обрада
У овим случајевима размислите о ЦНЦ или ЦНЦ машинској обради. Радионице за ЦНЦ машинску обраду користе софтверски контролисану опрему за глодање, окретање и бушење за производњу пластичних делова, који могу да уклањају материјале слој по слој са чврстих блокова. Овај метод има очигледне предности у погледу времена, трошкова, тачности и перформанси производа које дизајнирате.
Предности и недостаци ЦНЦ обраде и бризгања су детаљно описани у наставку како би вам помогли да направите најбољи избор за производњу следећег прототипа или дела.
Предности и мане бризгања
Да бисмо упоредили и упоредили бризгање и НЦ машинску обраду, пре свега, треба да разумемо предности и недостатке бризгања.
Предности бризгања
Приликом производње великог броја готово идентичних делова, већина произвођача бира бризгање. Овај процес подржава све, од играчака до делова мотора аутомобила - све што треба да се масовно производи од пластике која се може обликовати.
Ињекционо ливење обезбеђује различите материјале, а редовно се ствара више материјала како би се задовољила потражња за пластичним деловима високих перформанси. Иако се ЦНЦ обрада не може прилагодити меким деловима који захтевају ТПЕ или гумене материјале, бризгање може.
ЦНЦ обрада пластике
Недостаци бризгања
Када је величина серије велика, цена једног комада бризгања је ниска. Трошкови повезани са производњом стварних калупа за бризгање подижу почетне трошкове. Одређени материјали, као што је пластика ојачана стакленим влакнима, захтевају калупе од каљеног алатног челика да би се носили са повећаним притиском.
Још један недостатак бризгања укључује трошкове везане за замену делова, што често захтева производњу нових алата или калупа. Поред тога, калуп се састоји од две половине које се морају поставити заједно за убризгавање, што резултира потенцијалним дефектима површине. Систем за убризгавање ће увести мехуриће у материјал, узрокујући даље дефекте.
Постоји много добрих разлога за коришћење бризгања, посебно у масовној производњи делова. У зависности од употребе вашег производа, спецификације материјала и потребне количине, ЦНЦ обрада може пружити боље решење за куповину висококвалитетних пластичних делова.
Предности ЦНЦ обраде и бризгање прецизних делова
Приликом процене бризгања и ЦНЦ обраде пластике, треба узети у обзир следећа четири аспекта:
Количина: Генерално, ЦНЦ обрада може обезбедити бржу брзину испоруке и ниже трошкове како би се смањио број делова. Тачан број прага за смањење трошкова убризгавања зависи од величине дела, сложености дела и избора материјала.
Брзина и цена: ЦНЦ обрада обезбеђује већу брзину за мале серије. Или брза израда прототипа или ограничена производња делова се одвија без нарушавања буџета за развој, а обрада обезбеђује брже време обраде уз ниже трошкове. За десетине хиљада или стотине хиљада производње, бризгање је обично значајније.
Прецизност: машински обрађени делови вам пружају више контроле и мање варијабли када се бавите толеранцијама прецизности. Машинска обрада се фокусира на прецизну спецификацију самог дела, а не на бризгање, које узима у обзир толеранцију калупа, а не дела. Када је апсолутна прецизност потребна за коначни производ, посебно за ваздухопловство, медицину и одбрану, ЦНЦ обрада обично даје тачније резултате.
Перформансе: За тврду пластику високих перформанси која се не може обликовати, произвођач бира ЦНЦ за обраду. Неке апликације захтевају тврду пластику која се мора обрадити. Топљење и поновно очвршћавање пластике у бризгању може довести до нежељених промена у својствима материјала завршних делова.
ЦНЦ обрада пластике
Ињекционо ливење и ЦНЦ обрада обезбеђују висококвалитетне методе за производњу најбољих могућих производа. свака метода има своје предности и мане. Многи крајњи производи укључују комбинације компоненти направљених сваком методом. Да бисте направили најбољи избор за своје производне потребе, потражите помоћ стручњака за производњу који најбоље разумеју ове методе.
Изаберите прави приступ за ваш следећи пројекат
Машинска радионица ће видети различите захтеве за деловима и разумети могућности различитих производних процеса. Они имају искуство из прве руке у коришћењу различитих материјала и праве мудре изборе за ваше производе. Са овим знањем и искуством, стручњаци ће саветовати о најбољим методама за ваше компоненте.
У многим случајевима, тимови за развој производа праве прототипове од ЦНЦ обраде, а затим прелазе на бризгање за комплетне производне операције. Захтеви за материјалом за део могу одредити који производни метод најбоље подржава цео пројекат.