Пластични прибор за калупе је алат за производњу пластичних производа; То је такође алат за давање пластичних производа комплетном структуром и прецизном величином. Структура и квалитет обраде пластичних додатака за калупе директно утичу на квалитет и ефикасност производње пластичних производа. Најчешћи узроци кварова и методе решавања проблема са прибором за пластичне калупе у пракси производње прибора за пластичне калупе и пластичних производа су детаљно описани у наставку:
1. Капија се тешко истоварује. У процесу бризгања, капија је заглављена у рукавцу капије и није лако изаћи. Када се калуп отвори, производ је напукао и оштећен. Поред тога, оператер мора да избије млазницу врхом бакарне шипке да би је олабавио пре вађења из калупа, што озбиљно утиче на ефикасност производње. Главни разлог за ову врсту квара је лоша завршна обрада отвора за конус капије и ознака ножа у ободном правцу унутрашње рупе. Друго, материјал је превише мекан, мали крај конусног отвора је деформисан или оштећен након периода употребе, а сферни радијан млазнице је премали, што доводи до тога да материјал капије овде производи главе заковица. Конусни отвор чауре је тешко обрадити, тако да стандардне делове треба користити што је више могуће. Ако треба да га сами обрадите, требало би да направите или купите посебан развртач. Конусни отвор треба да буде брушен на Ра0.4 или више. Поред тога, мора се поставити шипка за повлачење капије или механизам за избацивање капије.
2. Оштећен је стуб вођице. Водећи стуб углавном игра водећу улогу у калупу како би се осигурало да се калупна површина језгра и шупљине не сударају једни са другима ни под којим околностима. Водећи стуб се не може користити као део који носи силу или део за позиционирање. У следећим случајевима, када се ињекција креће, фиксни калуп ће произвести огромну бочну померену силу: (1) Када се захтева да дебљина зида пластичног дела буде неуједначена, проток материјала ће проћи кроз дебели зид при високој брзина, која ће овде створити велики притисак; (2). Страна пластичног дела није симетрична, на пример, супротне стране калупа са степенастом разделном површином су подвргнуте неједнаком противпритиску.
3. За велике калупе, због различитих брзина пуњења у свим правцима и утицаја сопствене тежине калупа током уградње калупа, долази до динамичког и фиксног померања калупа. У горе наведеним случајевима, сила бочног померања биће примењена на вођицу током ињектирања, а површина вођице ће бити храпава и оштећена током отварања калупа. У тешким случајевима, стуб водилице ће бити савијен или одсечен, или чак неће моћи да отвори калуп. Да би се решили горе наведени проблеми, један кључ за позиционирање високе чврстоће се додаје на одвојну површину матрице, а најједноставнији и најефикаснији начин је употреба цилиндричног кључа. Перпендикуларност између рупе за вођицу и површине за раздвајање је веома важна. Током обраде, покретна и фиксна матрица се поравнавају и стежу, а затим се бушење завршава на машини за бушење у једном тренутку, како би се обезбедила концентричност померања. и фиксне рупе и минимизирају грешку окомитости. Поред тога, тврдоћа топлотног третмана стуба за вођење и чауре за вођење мора да задовољи захтеве дизајна.
4. Покретна оплата је савијена. Када се калуп убризгава, растопљена пластика у шупљини калупа производи огроман противпритисак, који је генерално 600~1000 кг/цм. Произвођачи калупа понекад не обраћају пажњу на овај проблем и често мењају оригиналну величину дизајна или замењују покретни шаблон челичном плочом ниске чврстоће. У калупу са ејекторском шипком за избацивање, због великог распона са обе стране седишта, шаблон се савија надоле током ињектирања. Према томе, покретна оплата мора бити израђена од висококвалитетног челика довољне дебљине. Челичне плоче ниске чврстоће као што је А3 се не смеју користити. По потреби се испод покретне оплате постављају потпорни стубови или блокови како би се смањила дебљина оплате и побољшала носивост.
5. Шипка за избацивање је савијена, сломљена или цури. Квалитет штапа за избацивање је добар, али је цена обраде превисока. Сада се углавном користе стандардни делови, а квалитет је лош. Ако је размак између игле за избацивање и отвора превелик, доћи ће до цурења материјала, али ако је зазор премали, клина за избацивање ће се заглавити због ширења температуре калупа током убризгавања. Оно што је опасније је то што се иглица за избацивање понекад не може померити када се истисне на опште растојање и одломи се. Као резултат тога, откривени иглица за избацивање не може да се ресетује током следећег затварања калупа, што оштећује калуп. Да би се решио овај проблем, затик за избацивање ће бити поново убрушен. Одељак за причвршћивање од 10~15 мм биће резервисан на предњем крају игле за избацивање, а средњи део ће бити поново брушен за 0.2 мм. Након што су све шипке за избацивање састављене, зазор за подизање и монтажу мора бити строго проверен, углавном унутар 0.05-0.08 мм, како би се осигурало да цео механизам за избацивање може слободно да се креће напред и назад.