Пре него што се прецизни метални делови за штанцање обрађују и извлаче, празнина металних делова за штанцање мора бити обрисана како би се избегло да површина или површина материјала нису чисти када калуп ради, што се може мешати са прашином и другим остацима, оштетити површине металних делова за штанцање и утичу на квалитет производа. Приликом штанцања структурног облика делова препоручује се употреба једноставних и разумних површина и њихових комбинација, као што су равни, цилиндричне и спиралне површине, уз минимизирање броја и површине обрађених површина. Штанцање обично не производи чипс и отпадне материјале, троши мање материјала и није потребна друга опрема за грејање, тако да је то метода обраде која штеди материјал и енергију, а трошкови производње делова за штанцање су ниски. Делови за штанцање су високо ефикасни, лаки за руковање и лаки за реализацију механизације и аутоматизације. Како штанцање зависи од калупа за штанцање и опреме за штанцање да би се завршила обрада, број потеза обичних преса може достићи десетине пута у минути, а притисак велике брзине може достићи стотине или чак хиљаде пута у минути. Сваки потез штанцања може добити део за штанцање, тако да се производњом металних делова за штанцање може постићи ефикасна серијска производња.
Обрада прецизних металних делова за штанцање
Цена обраде штанцања расте са побољшањем прецизности, посебно у случају високе прецизности. Захтеви за стандарде квалитета делова за штанцање су све већи и већи. Главна потешкоћа тренутног процеса штанцања је прецизно штанцање или пуна светла трака. Сви делови за жигосање морају да се испразне да би испунили захтеване спецификације и стилове. Процес слепљивања ће довести до неравнина у резном делу радног комада, угла слома на површини, недовољне осветљености, па чак и локалног лома. Зато таквој ситуацији треба да придајемо велики значај, иначе ће изазвати велике проблеме.
