Предности и недостаци композитног процеса стругања и глодања за микро делове
Машинска обрада микроструктурних делова је високо интензиван процес, који оличава основне карактеристике комплетне машинске обраде. Односно, све поступке обраде дела треба распоредити на једној алатној машини колико год је то могуће, а број поновљених позиционирања и стезања треба смањити. Комплетна обрада је прва да би се смањило помоћно време процеса, побољшала ефикасност обраде и обезбедио одређени капацитет производње серије. Још важније је да се избегне грешка у машинској обради делова због губитка информација о координатама узрокованих поновним стезањем. Стога је проучавање комплетног процеса обраде важан начин за побољшање тачности обраде делова.
У микромеханичкој обради композитног глодања, улога планирања процеса обраде не може се занемарити. Планирање процеса укључује планирање стезања, избор метода обраде и планирање секвенце процеса. Планирање редоследа процеса је најкритичнија карика у планирању процеса: проблем планирања процеса микротокарских делова за глодање је такође проблем одређивања редоследа уклањања резања различитих структурних карактеристика. Различите секвенце уклањања не утичу само на тачност обраде. Ефикасност обраде и цена такође утичу на стабилност технологије обраде делова и каснију употребу делова.
Поред тога, одличан, ефикасан и прецизан квалитет обраде често се постиже напредном технологијом обраде и помоћним технологијама. На пример, у обради микро и ситних делова, хабање или оштећење микро и ситних алата директно утиче на квалитет обраде делова, па је неопходно спровести истраживања о правилима хабања алата и технологији детекције хабања и оштећења. ; Истраживање храпавости површине микроделова и метода оптимизације параметара процеса могу боље да задовоље захтеве обраде високопрецизних и високоефикасних микросложених конструктивних делова само решавањем кључне технологије технологије обраде композита стругањем глодањем.