1. Утицај материјала и структуре радног предмета на деформацију радног предмета
Количина деформације и сложеност облика, дужине, ширине и дебљине зида су у директној пропорцији са крутошћу и стабилношћу материјала. Генерално, утицај ових фактора на деформацију радног предмета треба смањити при пројектовању делова. Нарочито у структури неких великих делова, структура треба да буде разумна. У процесу обраде потребно је контролисати тврдоћу, лабавост и друге недостатке бланка како би се осигурао квалитет бланка и смањила деформација радног предмета.
2. Деформација узрокована стезањем радног предмета
Приликом стезања радног предмета потребно је одабрати тачну тачку стезања и одговарајућу силу стезања у овој позицији. Због тога је неопходно да тачка стезања буде у складу са тачком ослонца, тако да сила стезања делује на ослонац. Тачка стезања треба да буде што је могуће ближе површини за обраду, а треба изабрати позицију где сила није лако изазвати деформацију стезања.
Када постоје силе стезања које делују у неколико смерова на радни предмет, потребно је подесити редослед сила стезања. Сила стезања треба да делује прво како би радни предмет био у контакту са носачем, који није лако бити превелик. Главна сила стезања која балансира силу резања треба да делује последња.
Друго, треба повећати контактну површину између радног предмета и учвршћења и аксијалне силе стезања. Јачање крутости делова је веома ефикасно за решавање деформације стезања. Међутим, због облика и структурних карактеристика танкозидних делова, они ће имати ниску крутост. На овај начин ће доћи до деформације под дејством силе стезања.
3. Деформација узрокована обрадом радног предмета
У процесу резања, услед силе резања, радни предмет ће произвести еластичну деформацију у правцу силе, што је феномен израде ножа. За сличне деформације, одговарајуће мере се могу предузети на алату. Приликом завршне обраде, алат мора бити оштар. С једне стране, ово може смањити отпор који настаје трењем између алата и радног предмета. С друге стране, то је побољшање способности одвођења топлоте алата приликом сечења радног предмета, како би се смањио преостали унутрашњи напон на радном предмету.
У машинској обради, топлота створена трењем између алата и радног предмета ће такође деформисати радни предмет, а углавном се бира обрада великом брзином. У овој врсти обраде, пошто се струготине уклањају за кратко време, већину топлоте резања одузимају струготине, што може ефикасно смањити деформацију.
Да би се обезбедила тачност делова, неопходно је усвојити разумне параметре резања у процесу обраде. Када се обрађују танкозидни делови са високим захтевима за прецизност, симетрична обрада се генерално примењује како би се избалансирао напон који се ствара на супротне две стране да би се постигло стабилно стање, а радни комад је раван након обраде.