Точак за млевење треба на време подрезати. Брусни точак треба грубо подрезати током грубог брушења. Точак за млевење увек треба да буде оштар током финог млевења како би се избегло прегревање и опекотине. На угловима са обе стране обрезане брусне плоче нису дозвољене неравнине.
Код брушења са малом храпавошћу површине, грубо и фино брушење треба да се обављају одвојено, а додатак за фино брушење је углавном {{0}}.05 мм, а 0,1 мм се може резервисати када је грешка стезања радног предмета велика .
Процес брушења мора бити довољно охлађен да би се одузела велика количина топлоте брушења и рибања како би се спречило блокирање брусног точка и изгоревање површине радног предмета. Расхладна течност мора да буде чиста и без абразивних остатака или зрна који би могли да покваре радни предмет. Расхладна течност за млевење нерђајућег челика је генерално емулзија са бољим перформансама хлађења или расхладна течност која садржи адитиве за екстремни притисак и ниску површинску напетост. Брзина протока је 20 до 40 Л/мин, а када је пречник брусног кола велики, износи 80 Л/мин.
Додатак за млевење нерђајућег челика треба да буде мањи. Током цилиндричног брушења, додатак за брушење на пречнику је {{0}}.15 до 0,3 мм, а додатак за фино млевење је 0.05 мм. Додатак за унутрашње брушење је у основи исти као и за спољашње брушење. Приликом површинског брушења, за делове са малом површином и добром крутошћу, једнострани додатак је 0.15-0.2 мм, а за делове са слабом крутошћу и великом површином, једнострани додатак за брушење је 0.{101} {12}}.3 мм.
ПВД премаз је погодан за алате за сечење (алати за глодање, алати за стругање, ножеви, бургије, итд.), пластичне калупе, металне калупе и прецизне делове. Њихов животни век се може повећати за 3-5 пута након наношења премаза, повећавајући отпорност на хабање, отпорност на корозију и смањујући трење.
Нудимо низ премаза: ТиН, ТиЦН, ТиЦН-МП, ЦрН, ТиАлН, АлТиН, ТиЦрН, ЗрН, ЦрНЦ, ДЛЦ, АЛТиСиН, ТиСиЦН, нанокомпозитне премазе На-Бу, нЦ и најновији слој премаза са подељеним луком: АЛЛ, МДТ