Често чујемо „окретање делова“ у ЦНЦ машинској обради, па шта на крају значи окретање делова? Овде ћу вас одвести да разумете такозване "окретне делове".
Окренути део је једноставно део који се обрађује на стругу помоћу ЦНЦ струга. Ротационим кретањем између радног предмета и линеарним или закривљеним кретањем између алата мења се облик и величина бланка у делове који испуњавају захтеве цртежа.
Токарење је најчешћа метода резања, погодна за већину обраде радног предмета, може постићи високу прецизност, постоји много врста окретних делова, од којих је тврдо стругање најпознатије по високој термичкој стабилности, али и најшире коришћено. Дакле, хајде да научимо више о тврдом окретању.
Избор правог система за тврдо окретање може смањити или чак елиминисати високу цену и време обраде, док се постиже висока прецизност и на тај начин максимизира искоришћеност опреме. Дакле, када бирамо разуман окретни део, морамо узети у обзир следеће факторе:
1, расхладна течност. Ниједно сечење расхладном течношћу нема предност у трошковима, али у континуираном сечењу, расхладна течност може побољшати глаткоћу површине док продужава век трајања алата, а коришћење расхладне течности на бази воде. Одвојите већину топлоте у процесу сечења, да бисте заштитили машину, а истовремено избегли опекотине оператера.
2, слој за бељење. Такође се назива и зона под утицајем топлоте, у процесу сечења, због превеликог преноса топлоте на делове, на челику лежаја се често формира слој за бељење, тако да оператер насумично проверава на лицу места, како би одредио колико делова сваки уметак може да окрене. без формирања слоја за избељивање.
3, машина алатка. Крутост машине у великој мери одређује тачност обраде тврдог резања. Да би се сви делови држали што ближе држачу куполе како би се одржало систематично, да би се минимизирали превис, продужетак алата и делова и елиминисали делове зазора и подлошке у тракама.
4, окретање навоја. Употреба одговарајућих уметака је критична, а најбољи су троугласти уметци. Правилно повећајте број алата и смањите дубину реза, док употреба наизменичног бочног сечења може контролисати силу резања и продужити век трајања алата.
5, радни предмет. Најпогоднији за чврсте делове који се окрећу имају мали однос дужине и пречника (Л/Д), уопштено говорећи, однос Л/Д неподржаног радног комада није већи од 4:1, однос Л/Д подржаног радног комада није већи од 8:1. Иако витки делови имају ослонац за задњи део, али због превеликог притиска резања и даље могу изазвати вибрације алата. Да би се максимизирала крутост система за тешко окретање, препуст треба минимизирати. Дужина продужетка алата не би требало да буде већа од 1,5 пута висине траке са алатима.
6, досадно. Каљени материјали за бушење захтевају велики притисак резања, тако да је често потребно умножити торзионе и тангенцијалне силе на шипку за бушење. Употреба позитивног предњег угла (35 степени или 55 степени), уметци малог радијуса врха могу смањити притисак резања. Повећање брзине резања уз смањење дубине резања и помака, такође је начин да се смањи притисак резања.
7, процес. Пошто већину топлоте произведене тврдим стругањем однесу струготине, прегледом струготине пре и после обраде може се утврдити да ли је цео процес координисан. Непрекидно сечење, чип би требало да буде блистав наранџасти, и као трака као да лебди. Ако је чипс охлађен и основно ломљење руком, што указује да је топлота коју одводе чипс нормална.
8, уметци. ЦБН уметци су најпогоднији за тврдо стругање, упркос њиховој скупости, али њихов континуирани процес резања може обезбедити најсигурнију стопу хабања алата, у односу на керамичке или металкерамичке уметке су далеко испред перформанси.