Који су принципи одабира параметара сечења?
1. Општи принципи
Количина сечења треба да се бира према материјалу, захтевима за тачност и захтевима за храпавост површине радног комада, као и снагом и крутошћу подигнутог материјала и алатне машине. Истовремено, приликом избора параметара сечења, генерално је неопходно прво одабрати дубину сечења, затим одабрати брзину помака и на крају одредити брзину сечења.
2. Избор дубине сечења
Приликом грубе обраде, након одвајања додатка за фину обраду, додатак за грубу обраду треба да се одсече што је могуће мање пута када то дозвољава крутост система обрадака алатне машине. Ако се не може одједном исећи, треба га обрадити по методи неједнаког додатка од више ка мање. Да би се избегло оштећење алата за сечење, приликом сечења тврдих површинских материјала као што су одливци са тврдом кожом или сечење нерђајућег челика, дубину резања треба продубити, а најбоље је премашити дебљину тврде коже или хладног тврдог слоја.
Током завршне обраде, како би се постепено побољшала тачност обраде и завршна обрада површине, треба усвојити метод постепеног смањења дубине резања. Ако је алат за завршну обраду добар, он такође може добити високу прецизност и бољи квалитет површине под условом да се истовремено украде велики додатак.
3. Избор брзине увлачења
Уопштено говорећи, следеће факторе треба узети у обзир када бирате брзину помака грубе обраде:
(1) За ригидност система учвршћења алатних машина, ако је крутост система добра, брзина помака се може повећати, у супротном, брзина помака би требала бити мања.
(2) Без обзира да ли је чип увијен или сломљен, брзина помака може бити већа. Ако је увијен, проток би требао бити мањи.
(3) Повремено сечење или континуирано сечење. Због утицаја испрекиданог сечења, с обзиром на снагу алата, брзина помака треба да буде мања, а брзина континуалног сечења може бити одговарајуће већа.
Приликом одабира завршне обраде, углавном треба узети у обзир захтеве храпавости површине радног комада. Уопштено говорећи, што је мања вредност храпавости, то је мањи помак. Међутим, понекад је брзина помака премала, а вредност храпавости површине ће се повећати. То је зато што је дебљина сечења ивице лука алата променљива. На помоћној резној ивици, дебљина сечења је много мања од полупречника лука ивице, тако да се неки метал не одсече и стисне иза помоћне резне ивице алата да би се истрошио у жљебове. Након сечења током одређеног временског периода, може се поставити неколико жлебова, а растојање између њих је једнако брзини помака. Стога, Повећајте вредност храпавости додане површине радног предмета.
4. Избор брзине резања
Одабир брзине резања треба углавном да се заснива на материјалу радног предмета и алата, како би се постигла одређена издржљивост алата на основу изабране дубине сечења и брзине помака.
Када бирате брзину резања за завршну обраду, област брзине резања треба да покуша да избегне место где постоји накупљање струготине. Када се врши повремено сечење, одговарајуће смањење брзине сечења може ефикасно смањити удар и термички стрес. У случају склоне вибрацијама, да бисмо побољшали стабилност резања, треба обратити пажњу на брзину резања како бисмо избегли критичну брзину самопобуђене вибрације.
Брзина резања, брзина помака и дубина сечења су важни параметри у машинској обради, који имају далекосежан утицај на машинску обраду. Предлаже се да већина радника ангажованих на машинској обради треба да изабере ова три параметра пре обраде како би се обезбедио квалитет и тачност готових предмета.