Тачност обраде је геометријски параметар након обраде делова опреме. Што је мања разлика између њега и идеализованог геометријског параметра оригиналног инжењерског цртежа, то је веће задовољство и већа тачност обраде. У пракси машинске обраде, због штетности многих фактора, постоји велика разлика између параметара обраде делова опреме и идеализованих геометријских фигура. Ова грешка је одступање машинске обраде.
Вештине за побољшање тачности машинске обраде резервних делова
Одступање ефективне површине значи да не прелази толеранцију димензија која је наведена у шеми дизајна дела. Све док је језгро обраде у овој области, може се гарантовати тачност обраде делова опреме. Тачност обраде и девијација обраде могу да идентификују геометријске параметре дела. Величина одступања обраде ће угрозити тачност обраде. Разумном контролом тачности обраде може се смањити одступање машинске обраде, како би се испунили захтеви специфичног посла.
Током рада, многи елементи машинског језгра угрожавају тачност обраде дела. Чак и ако се користи исти метод обраде, тачност ће бити различита у различитим радним окружењима. Ако једнострана потрага за прецизношћу обраде савршених делова ће смањити продуктивност и повећати трошкове инжењеринга. Да бисмо што боље испунили захтеве у конкретном раду, морамо применити систем управљања побољшаним квалитетом како бисмо обезбедили ефективно побољшање ефикасности производње и употпунили разумну контролу трошкова производа. Током рада, тачност Гардинера 1 се заправо може поделити на тачност изгледа, тачност положаја, тачност димензија итд. Промене у тачности обраде морају се разликовати по толеранцијама облика, толеранцијама облика и положаја итд.
Према примени методе пробног сечења, може се извршити пробно сечење обрађеног површинског слоја, а према прецизном мерењу димензија добијених пробним сечењем, обрада неметалних материјала може да задовољи захтеве тачност обраде резервних делова опреме. Да добро урадите посао у примени одговарајућих алата, различитог броја пробних резова и тачних мерења. На пример, у целом процесу пробног сечења и глодања величине осовине мотора користи се метода пробног сечења.
Пробно сечење, односно прво покушајте да одсечете мали део обрађеног површинског слоја, прецизно измерите величину добијену пробним сечењем, подесите релативни положај челичног комада и резне ивице алата на одговарајући начин према обради правила, покушајте поново да исечете, а затим измерите величину. Дакле, након два или три пробна реза и прецизних мерења, избушите све површине које се обрађују. На пример, пробно сечење и глодање димензија осовине мотора на неметалним обрадацима, мерење на мрежи и сечење димензија вратила мотора, пробно бушење делова кућишта и ручна производња и фино брушење мерача блокова високе прецизности су пробно сечење. обрада. Ова метода сечења има добру прецизност у раду, а овај начин рада не захтева превише компликовану примену опреме. Међутим, ова врста опреме мора да обавља различите процесе у раду, а одговарајући мерни и мерни рад мора бити ојачан. Техничка снага особља и прецизност опреме су веома потребни, а њен квалитет је скуп и нестабилан, што је погодније за производњу делова у малим серијама.
У целом процесу примене методе регресионе анализе, примена узорака и причвршћивача мора бити спроведена да би се завршило подешавање учвршћења, ЦНЦ стругова и радних комада производа, чиме се побољшава тачност димензија радних комада производа. Током читавог процеса обраде дела, његова величина дела остаје непромењена, што је и главни смисао регресионе анализе. У стварној употреби, обрада делова вратила на шестоугаоном аутоматском стругу и сечење рупа на безцентричној брусилици ВИИ спадају у обим регресионе анализе. Суштина регресионе анализе је примена позиционирања на ЦНЦ стругу, коришћењем унапред подешене главе резача за контролу прецизности положаја резача, и извођење производње и обраде серије радних комада производа. Током читавог процеса масовне производње, опрема алата мора бити прилагођена. У поређењу са методом пробног сечења, метода регресионе анализе има бољу поузданост тачности обраде, већу ефикасност производње и ниже захтеве за оператере на ЦНЦ стругу. Међутим, ова метода има веће захтеве за подешавање ЦНЦ стругова и погоднија је за масовну производњу.
У целом процесу примене методе димензионисања, положај и величина радног комада који се обрађује морају бити одређени одговарајућом величином алата. Мора се обрадити алатом стандардне величине, а на величину обрађене површине утиче величина алата. Неопходно је осигурати да алат има одређену димензиону тачност, како би се постигла јасна тачност обрадног положаја радног комада, као што су квадратни прочељ, метода квадратне рупе и круга, метода блока бушења итд., а све то обрађују се методом димензионалног резача.
Очекујем ваш одговор ако сте заинтересовани