1. Пожељно је да унутрашња шупљина и облик прецизних ЦНЦ обрађених делова треба да имају јединствени геометријски тип и величину. На овај начин се може смањити спецификација алата и број измена алата, програмирање је погодно, а ефикасност производње побољшана.
2. Величина утора унутрашњег жлеба одређује величину пречника алата, тако да радијус унутрашњег утора не би требало да буде премали. Производност делова је повезана са висином обрађене контуре и радијусом лука преноса.
3. Приликом глодања доње равни прецизних ЦНЦ машинских делова, полупречник р дна жлеба не би требало да буде превелик.
4. Треба усвојити јединствено позиционирање података. У прецизној ЦНЦ машинској обради, ако не постоји јединствено позиционирање нулте тачке, позиција и величина контура на две површине након обраде биће некоординисани због поновног постављања радног комада. Да би се избегли проблеми и осигурала тачност њихових релативних позиција након две операције стезања, треба користити јединствено позиционирање нулте тачке.
Питања на која треба обратити пажњу: Најбоље је имати одговарајућу рупу на делу као референтну рупу за позиционирање. Ако није, поставите процесну рупу као референтну рупу за позиционирање (као што је додавање процесне ушице на бланко или постављање процесне рупе на додатку који ће се глодати у наредном процесу). ). Ако се процесна рупа не може направити, барем готову површину треба користити као јединствену референцу како би се смањила грешка узрокована два стезања. Поред тога, такође треба анализирати да ли се могу гарантовати потребна тачност обраде и толеранције димензија делова, да ли постоје сувишне димензије које изазивају контрадикције или затворене димензије које утичу на распоред процеса.