Различите методе обраде имају различите грешке обраде узроковане грешкама ротације вретена. Приликом обраде спољашњег круга и унутрашњег отвора на стругу, грешка радијалне ротације вретена може проузроковати грешке заобљености и цилиндричности радног предмета, али нема директног утицаја на крајњу страну радног предмета. Грешка аксијалне ротације вретена има мали утицај на обраду спољашњег круга и унутрашњег отвора, али има већи утицај на вертикалност и равност крајње површине која се обрађује. Приликом урезивања навоја, грешка ротације вретена може узроковати периодичне грешке у водовима обрађеног навоја.
Правилно побољшање тачности производње вретена и кутије, одабир високо прецизних лежајева, побољшање тачности монтаже компоненти вретена, балансирање компоненти вретена велике брзине и претходно оптерећење котрљајућих лежајева могу побољшати тачност ротације вретена машине алатке .
Шина водилица је мерило за одређивање релативног позиционог односа сваке компоненте алатне машине на алатној машини, а такође је мерило за кретање машине алатке. Захтеви за тачност шине водилице за струг углавном укључују следећа три аспекта: равност у хоризонталној равни; равност у вертикалној равни; паралелност (увијање) предње и задње водилице
Поред грешке у производњи саме шине водилице, неравномерно хабање и квалитет уградње шине водилице су такође важни фактори који узрокују грешку шине водилице. Хабање вођица је један од главних разлога за пад тачности алатних машина.
Грешка ланца преноса односи се на релативну грешку кретања између елемената преноса на почетку и на крају ланца преноса. Обично се мери грешком угла крајњег елемента преносног ланца.
Утицај грешке алата на тачност обраде варира у зависности од врсте алата. Када се алат фиксне величине користи за формирање алата, грешка у производњи алата ће директно утицати на тачност обраде радног комада; док за опште алате (као што су алати за стругање итд.), грешка у производњи нема директног утицаја на тачност обраде радног комада.
Било који алат ће се неизбежно истрошити током процеса резања, што ће довести до промене величине и облика радног комада. Правилан избор материјала алата и нових материјала отпорних на хабање алата, разуман избор геометријских параметара алата и количине резања, правилно оштрење алата, правилна употреба расхладне течности, итд., могу ефикасно смањити димензионално хабање алата. Ако је потребно, компензациони уређај се такође може користити за аутоматску компензацију хабања величине алата.