Делови вратила су ротирајући делови, чија је дужина већа од пречника. Углавном се састоје од цилиндричних површина, конусних површина, унутрашњих рупа, навоја и одговарајућих крајњих површина концентричних осовина. Према различитим структурним облицима, делови вратила могу се поделити на оптичку осу, степенасту осу, шупљу осу и радилицу.
1, Празан избор делова вратила
У складу са захтевима употребе, типовима производње, условима опреме и структурама, делови рукава вратила могу изабрати празне облике као што су шипке и отковци. За осовину са малом разликом у пречнику спољашњег круга, углавном доминирају шипке; Отковци се често користе за степенасте осовине или важне осовине са великим разликама у спољашњим пречникима, што не само да штеди материјале, смањује оптерећење обраде, већ и побољшава механичка својства.
Према различитим производним размерама, постоје две методе ковања бланка: слободно ковање и ковање у калупу. Бесплатно ковање се често користи у малој и средњој серијској производњи, а ковање се користи у масовној производњи.
2, Анализа материјала делова рукаваца вратила
Празан материјал је 20цр380*55мм, а радни комад је дугачак. Тешко је обрадити витку осовину. Неопходно је изабрати одговарајућу машину и усвојити одговарајућу шему обраде, те одабрати разумне параметре резања и подупираче да би се добила храпавост површине Ра0,4.
Материјал одабран за сечење делова је 20Цр, који може побољшати структуру и перформансе сечења након нормализације; Уклоните унутрашњи стрес.
Нормализација радног предмета након ковања може елиминисати унутрашњи стрес настао током ковања, рафинирати зрно, смањити тврдоћу и побољшати перформансе обраде.
Пошто је већи део додатка уклоњен након грубе обраде, пречник радног предмета је смањен и лако се очвршћава. После каљења на високим температурама, у централном слоју се може добити структура каљеног сорбита добре жилавости и отпорности на удар. Третман гашењем и каљењем може елиминисати део унутрашњег напрезања узрокованог грубом обрадом, уместо третмана старењем, а деформација радног предмета након каљења и каљења може се елиминисати у следећем процесу. Након завршетка окретања, врши се високофреквентно гашење како би се побољшала чврстоћа, тврдоћа и отпорност на хабање вретена. Деформација гашењем може се елиминисати брушењем у накнадном процесу, тако да су избор материјала и захтеви топлотне обраде овог дела разумни.