Региструјте се сада, стекните више пријатеља, уживајте у више функција, омогућите вам да лако играте на форуму за млевење
Морате бити пријављени да бисте преузели или прегледали, немате налог? регистровани члан
Пластификатори су највећа класа пластичних адитива по количини, учинку и потрошњи. Тренутно, укупан глобални капацитет производње пластификатора је око 7,5 милиона тона годишње, а глобална производња пластификатора је 5,9 милиона тона годишње, од чега Северна Америка чини 22 одсто, Азија и Пацифик 38 одсто, Европа 25 одсто , а остали региони чине 15 одсто . ПВЦ је највећи корисник пластификатора, који чини 95 процената укупне глобалне потрошње пластификатора и нешто више од 90 процената у Северној Америци. Полиолефини, стирен, инжењерска пластика, поливинил бутирал и целулоза се користе у веома малим количинама. На тржишту пластификатора, фталати чине 69 процената, затим алифатски 8 процената, епоксид 7 процената, тримелит 4 процената и остали 2 процента.
Пошто су пластификатори уско повезани са веома зрелим тржиштем меког ПВЦ-а, развој је спор, али одржава стабилан замах раста, за који се очекује да ће расти по просечној годишњој стопи од 2,5 одсто, достижући 6,1 милион тона у 2009.
Тренутно се производни тренд пластификатора развија ка великом, континуираном и компјутерски контролисаном развоју, а производни капацитет једног сета достигао је више од 100,000 тона/годишње. Вишеструка серијска производња има карактеристике снажне прилагодљивости тржишту и велике производне флексибилности како би се задовољиле потребе различитих производа за прераду пластике за посебне функционалне врсте пластификатора. Због бољег трошковног учинка ДОП-а, производња и потрошња и даље доминирају фталатним естрима, затим следе ДИНП (диизононил фталат), ДИДП (диизодецил фталат) и директан Развој естера ланчаног алкохола је такође брз, а очекује се да ће постају важна сорта фталата. Поред фталатних пластификатора, естри масних киселина са одличном отпорношћу на хладноћу, епоксидни естри са јаком нетоксичном стабилношћу, тримелитни естри отпорни на високе температуре, немигрирајући полиестери, фосфатни естри који успоравају пламен са добрим својствима, чине одређени удео у структура пластификатора, формирајући систем производње пластификатора са разумном структуром. )
Стабилизатори топлоте. Топлотни стабилизатор је једна од важних категорија помоћних средстава за обраду пластике. Рођење и развој стабилизатора топлоте и ПВЦ смоле су синхронизовани. Углавном се користе у преради ПВЦ смоле. Због тога је однос топлотног стабилизатора према ПВЦ смоли и меким и тврдим производима у ПВЦ-у близак однос. Тренутно је светска годишња потрошња око 500,000 тона, а главне сорте су соли олова, органокалај, метални сапуни, композитни стабилизатори и органски адитиви. Структура потрошње топлотних стабилизатора варира од земље до земље. У Сједињеним Државама, композитни стабилизатори чине 40 процената -50 процената укупне потрошње, а органокалај чини скоро 40 процената. Међу стабилизаторима топлоте, замена без кадмијума, са мало олова, без прашине и без олова постала је фокус развоја индустрије. Строги захтеви прописа о заштити животне средине подстичу промену топлотних стабилизатора. Да би заштитиле животну средину људи, многе земље су донеле законе који ограничавају примену токсичних тешких метала у преради ПВЦ-а. Европски произвођачи ПВЦ стабилизатора топлоте обавезали су се да ће количина топлотних стабилизатора који садрже олово бити преполовљена до 2010. године, а да ће без олова бити у потпуности реализован до 2015. Многе земље у Европи користе алтернативе на бази органокалаја или калцијума на бази цинка уместо тога. Потрошња стабилизатора олова у Европи биће смањена са 120,000 тона годишње у 1999. на 80,000 тона годишње у 2010. Потражња за стабилизаторима топлоте на бази олова у азијско-пацифичком региону је такође очекује се значајно смањење. Нови стабилизатори, укључујући системе базиране на органотин (ОБС), постали су широко доступни у Сједињеним Државама.