Знамо да карактеристике геометрије површине ЦНЦ обраде укључују неколико аспеката храпавости површине, таласастости и текстуре обраде. Међу њима, храпавост површине је основна јединица која чини геометријске карактеристике обрађене површине. Затим, када обрађујете површину радног предмета алатима за сечење метала, који фактори утичу на храпавост површине? Следеће ћу вам представити:
Приликом обраде површине обратка алатима за резање метала, на храпавост површине углавном утичу улога и утицај три фактора: геометријски фактори, физички фактори и фактори процеса ЦНЦ обраде.
(1) Геометријски фактори
Са геометријске тачке гледишта, облик и геометријски угао алата, посебно полупречник лука врха алата, главни угао померања, секундарни угао померања и количина помака у дози сечења имају већи утицај на површину храпавост.
(2) Физички фактори
Узимајући у обзир физичку супстанцу процеса резања, заобљење резне ивице алата и задње екструдирање и трење чине метални материјал пластичну деформацију, што озбиљно погоршава храпавост површине. У ЦНЦ стругу за обраду пластичних материјала и формирање чипова траке, тумор акумулације чипова високе тврдоће се лако формира на предњој страни алата. Може да замени предњу страну алата и резну ивицу за сечење, тако да се промени геометријски угао алата и количина алата са задње стране. Профил машине за формирање струготине је веома неправилан, што доводи до тога да површина радног комада има трагове алата различите дубине и ширине. Неки од њих су уграђени у површину радног предмета, што повећава храпавост површине. Вибрација током процеса резања повећава вредност параметра храпавости површине радног предмета.
(3) Фактори процеса
Из перспективе процеса размотрити његов утицај на храпавост површине обраде делова хардвера, углавном са факторима који се односе на резни алат, факторе који се односе на материјал радног предмета и факторе који се односе на услове ЦНЦ обраде.