1. Избор алата
Генерално, већина челичних материјала са високим садржајем мангана може изабрати ив1 и ив2 цементиране карбиде приликом обраде. Ив1 има добру термичку тврдоћу, може да издржи одређено ударно оптерећење и има добру свестраност. Ив2 има нешто нижу отпорност на хабање од ив1, али има велику чврстоћу и може издржати велико оптерећење од ударца. Имају добру топлотну проводљивост и није лако спојити струготине и алате, тако да су погоднији за обраду челичних материјала са високим садржајем мангана.
Када облик, величина и структура радног комада нису погодни за употребу алата од цементног карбида, могу се користити нови алати од брзог челика. Има карактеристике високе тврдоће, отпорности на хабање, високе црвене тврдоће и добре термопластике.
2. Параметри резања алата
Обрада челика са високим садржајем мангана треба да узме у обзир процесне карактеристике структуре и материјала дела, као и силу резања и топлоту резања која се ствара, јер се делови лако деформишу и утичу на квалитет производа. Истовремено, постоје одређени захтеви за геометријске параметре алата за окретање унутрашњег навоја: предњи угао, задњи угао и помоћни задњи угао алата за окретање унутрашњег навоја треба да узму у обзир утицај угла подизања навоја радног предмета. , тако да је велики задњи угао изабран за алат за грубо окретање. Алат за прецизно стругање бруси радијус лука на грабуљи, што чини формирање и уклањање струготине практичнијим. Храпавост површине лука треба да буде веома мала. Пажљиво млевење након млевења имаће директан утицај на квалитет обраде.
3. Параметри сечења
Перформансе сечења челика са високим садржајем мангана су лоше. Да би се осигурало да алат има одређену издржљивост, брзина резања не би требало да буде превелика. Приликом стругања са алатима од цементног карбида, брзина резања је ({{0}}) м/мин; Приликом стругања керамичким алатима, брзина резања је (50-80) М-мин. Да би се избегло сечење алата на површини радног предмета и очврслог слоја након претходног сечења, дубина сечења и брзина помака не би требало да буду премали. Понекад, да би се побољшала издржљивост алата и обезбедила одређена ефикасност сечења, мала брзина сечења од (8-20) м/мин и велики помак од (0.8-1.5) мм/Р користе се за грубо окретање.
Обрадивост челика са високим садржајем мангана може се побољшати топлотном обрадом пре грубе обраде. Метода је да се челик са високим садржајем мангана загреје до (600-650) степена и охлади након 2 сата, тако да се структура аустенита челика са високим садржајем мангана може трансформисати у аустенитну структуру, тако да се радна површина очврсне. може значајно да се смањи и обрадивост се може значајно побољшати. Радни предмет се угаси пре завршног окретања и употребе, тако да се челична конструкција може поново трансформисати у аустенит.