Овај чланак ће посебно представити главне методе избора ЦНЦ опреме за обраду.
1. Избор машина алатки
Принципи избора ЦНЦ машина алатки углавном укључују следеће аспекте:
(1) Технички захтеви: потребно је обезбедити техничке захтеве обрађених делова, а производи са тачношћу и квалитетом се могу обрадити.
(2) Ефикасност производње: доприноси побољшању продуктивности.
(3) Трошкови прераде: смањити трошкове производње што је више могуће.
У стварној обради, ЦНЦ машине алатке се бирају у складу са захтевима материјала и врсте празне, сложености облика контуре дела, величине, тачности обраде, количине радног комада, услова производње и тако даље.
2. Избор мерног алата и помоћних уређаја
У процесу стварне обраде користиће се нонија, микрометри, индикатори бројчаника, шаблони за храпавост површине и други помоћни алати за обраду. Оператер треба да одабере ове алате у складу са потребама обраде.
3. Избор прибора
Учвршћење се користи за стезање радног предмета, осигуравање положаја радног предмета, осигуравање тачности позиционирања обрађеног радног предмета и чини утовар и истовар што је могуће погоднијим и бржим. У ЦНЦ машинској обради постоје два главна захтева за прибор. Један је да се обезбеди да је координатни правац учвршћења релативно фиксиран са смером машине алатке; Други је да се координира однос димензија између делова и координатног система машине алатке.
Због тога, избор прибора у стварној обради треба да се заснива на величини делова, захтевима за тачност и условима производње.
4. Избор алата
Избор алата за сечење и параметара сечења у ЦНЦ машинској обради такође су вештине које оператери морају да имају. Када програмирају, они морају у потпуности да разумеју захтеве обраде, карактеристике радног комада и друге повезане садржаје. Само на тај начин могу се правилно одабрати алати и параметри сечења.
У ЦНЦ машинској обради, алати потребни за избор алата треба да задовоље захтеве погодне инсталације и подешавања, добре крутости, високе прецизности, добре издржљивости и тако даље.
Како се ЦНЦ струг такође користи за грубо и фино стругање, дубина сечења и брзо увлачење током грубог токарења захтевају да алат за стругање има довољну снагу и да може да убаци и окреће више дозвољеног у једном тренутку; Приликом завршног токарења постиже се тачност димензија и мала храпавост површине која се захтева по цртежу, а надокнада за стругање мора бити мања. Алат за стругање треба да буде оштар, резна ивица треба да буде равна и глатка, а ивица за полирање може да се избруси када је потребно.
Због тога, како би се смањило време промене алата, олакшало подешавање алата, побољшала ефикасност производње и олакшала стандардизација обраде, алати за машинско стезање и алати за машинско стезање сечива треба да се користе што је више могуће у НЦ стругању. Машински алати за стезање сечива често користе алате за окретање који се могу индексирати.