Делови осовине струга су главни делови механичке опреме, који обично играју улогу преноса и преноса обртног момента.
1. Конструкцијски облици делова осовине Конструктивни облици делова вратила могу се поделити на оптичка осовина, степенаста осовина и клинаста вратила, итд. Они се углавном састоје од цилиндричних површина, степеница, чеоних површина, укосница, лукова и жљебова. Оно што раде је:
1) Цилиндричне површине се генерално користе за подршку делова преноса (као што су зупчаници, снопови, итд.) и пренос обртног момента итд.
2) Степенице и крајње површине се углавном користе за одређивање аксијалног положаја делова уграђених на осовину.
3) Функција скошења је да олакша монтажу других делова с једне стране и да уклони оштре углове делова како би се спречиле повреде руке. Због тога, осим посебних захтева, оштре углове делова генерално треба закошити.
4) Лук може елиминисати концентрацију напрезања, побољшати чврстоћу осовине и избећи недостатке као што су пукотине у процесу термичке обраде осовине.
2. Технички захтеви делова вратила су технички захтеви делова вратила, а струг углавном укључује тачност обраде, квалитет површине и захтеве топлотне обраде.
(1) Тачност димензија углавном укључује тачност димензија пречника и дужине, посебно тачност димензија пречника.
Пречник осовине је важна референтна раван за монтажу делова. Само када се постигне значајна тачност димензија може се гарантовати тачност уградње механичког склопа.
(2) Тачност облика обухвата заобљеност, равност, равност и цилиндричност.
(3) Тачност положаја укључује коаксијалност, кружно одступање, перпендикуларност и паралелност.
(4) Храпавост површине Да би се обезбедили технички захтеви тачности обраде, квалитет површине обрађене површине мора бити побољшан. Приликом стругања материјала од угљеничног челика на обичном стругу, вредност храпавости површине је Р. Струг генерално може да достигне 1_ 6рад. Под посебним условима, при стругању прецизних навоја, мерача утикача навоја и мерача прстена навоја, лењира вредности храпавости површине. До 0.4 поподне или више.
(5) Шахтови са важним захтевима за топлотну обраду генерално треба да буду термички обрађени.
1) Нормализујте или се носите са ватром. Третман нормализацијом или жарењем на стругу може оплеменити зрна унутар челика, елиминисати унутрашње напрезање изазвано оригиналом или након ковања и ливења, смањити тврдоћу материјала и побољшати перформансе сечења. Нормализација или жарење струга се обично врши пре сечења или после грубог стругања.
2) Третман гашењем и каљењем. Каљење на стругу и каљење не само да могу добити добра свеобухватна механичка својства, смањити деформацију накнадне обраде, већ и побољшати перформансе сечења и побољшати глаткоћу обрађене површине. То је уобичајени процес топлотне обраде делова осовине. Третман гашењем и темперирањем се обично организује након грубе обраде и пре полузавршне обраде.
3) Обрада површинског гашења. Обрада површинског каљења струга је да се побољша тврдоћа, отпорност на хабање и заморна чврстоћа челичне радне површине, а језгро и даље одржава добру жилавост, односно стање перформанси спољне тврде и унутрашње жилавости. Постоје две најчешће коришћене методе: једна је очвршћавање угљенисаног слоја са дубином од 0.5 и 2,5 мм на површини делова од нискоугљичног челика или нисколегираног челика; други је очвршћавање средњег угљеничног челика или средњег угљеничног легираног конструкцијског челика. Површина делова је очвршћена индукционим загревањем. Површинско очвршћавање се обично врши након полузавршне обраде и пре завршне обраде.