Абразивни алати (или абразиви) који се користе за брушење имају карактеристике малих честица, високе тврдоће и добре отпорности на топлоту, тако да могу да обрађују тврде металне материјале и неметалне материјале, као што су каљени челик, подупирачи од цементног карбида, керамика итд.; У процесу обраде, у покрету сечења истовремено учествује много честица, које могу уклонити изузетно танке и фине струготине, тако да је прецизност обраде висока, а вредност храпавости површине мала. Као метода завршне обраде, млевење се широко користи у производњи. Тренутно, због развоја јаког млевења, бланко се такође може директно самљети до потребне величине и прецизности, чиме се постиже већа продуктивност.
1, Уобичајене методе брушења цилиндричне површине
(1) Метода уздужног брушења
Брза ротација брусног точка игра улогу резања, а радни предмет се ротира како би направио кружно кретање и чини уздужно повратно линеарно кретање заједно са радним столом. Сваки пут када се радни сто помера, брусни точак завршава попречно кретање дуж правца дубине брушења. Сваки помак (дубина сечења) је веома мали, а сав додатак за млевење се обавља у више повратних потеза. Када се радни комад избруси близу коначне величине (са маргином од 0.005-0.01 мм), треба га полирати неколико пута без попречног хода док варница не нестане. Метода уздужног брушења има високу тачност обраде и квалитет површине и снажну прилагодљивост. Исти точак за брушење се може користити за брушење радних предмета различитих пречника и дужина, али је продуктивност ниска. Широко се користи у једноделној, малосеријској производњи и фином млевењу, посебно за брушење радних предмета са слабом крутошћу као што су витке осовине.
(2) Метода хоризонталног брушења (метода сечења)
Радни предмет неће правити уздужно повратно кретање, а брусни точак ће вршити попречно кретање према радном предмету континуирано или повремено малом брзином док се не уклони сав додатак. Током хоризонталног брушења, површина контакта између радног предмета и брусног точка је велика, сила брушења је велика, а калоријска вредност је велика и концентрисана, тако да се лако долази до деформације радног предмета, сагоревања ножа и жарења. Метода хоризонталног млевења има високу производну ефикасност и погодна је за серијску или масовну производњу. Погодан је за брушење цилиндричних површина кратке дужине, добре крутости и ниске прецизности и пречника осовине са обостраним раменима. Ако је брусни точак подрезан у облик, формирана површина се такође може директно брусити.
(3) Свеобухватна метода млевења
Прво користите метод хоризонталног брушења да грубо избрусите радни предмет у деловима, са {{0}}мм преклапања између суседних делова, и оставите 0.01-0.03 мм додатка за фино брушење на сваки одељак. Током финог млевења користите метод уздужног млевења. Ова метода брушења комбинује предности уздужног и попречног брушења и погодна је за радни предмет са великим додатком брушења (дозвоља 0.7-0.6мм).
(4) Метода дубоког млевења
Приликом брушења користите мали уздужни помак ({{0}}мм/р) и велику дубину сечења (0.2-0.6мм) да бисте избрусили сав додатак у једном сечењу. Да би се избегло концентрисано оптерећење резања и брзо тупо брушење спољашњих ивица и углова брусног точка, брусни точак треба да се исече у облик конуса или степеница. Степенице са малим спољним пречником играју улогу грубог брушења, које се могу храпавити; Они са великим спољним пречником играју улогу финог млевења и треба их подрезати. Метода дубоког брушења може постићи високу прецизност и продуктивност, а вредност храпавости површине је мала. Погодан је за обраду крутих осовина у масовној производњи.
