Са брзим развојем савремене технологије обраде и обраде, постепено су се појавиле многе напредне технологије обраде, као што су технологија микро обраде, технологија брзе израде прототипа, фина ултра-фина технологија обраде и тако даље. Са развојем микро/нанонауке и технологије, микромашине које карактеришу њихове мале спољне димензије или радне скале постале су високотехнолошка за људе да разумеју и трансформишу микро свет.
Људи су први фактор који утиче на квалитет обраде у прецизној машинској обради. У контроли квалитета обраде ауто делова, морамо ојачати обраду и обуку техничара да побољшамо технички ниво прецизне обраде механичких делова, како бисмо побољшали квалитет обраде ауто делова. Донггуан Схилихе Елецтромецханицал Екуипмент Цо., Лтд. је већ 16 година посвећен преради нестандардних прецизних ауто делова и већ дуго је успоставио односе сарадње са многим произвођачима ауто делова како би побољшао своје услуге у обради не- стандардни прецизни делови. Имамо савршен систем обуке и редовно спроводимо техничку обуку за особље у производњи и преради како бисмо промовисали контролу квалитета.
Перформансе резања и радни век алата за сечење треба да буду стабилни и поуздани. Када се НЦ машина алатка користи за заустављање обраде, алати за сечење треба да буду приморани да се мењају у одређено време или контролни систем треба да заустави радни век алата за сечење. Перформансе резања и алати за сечење исте серије НЦ алата не би требало да се значајно разликују. Неопходно је спречити често гашење и замену алата или формирање већег броја отпадних обрађених комада.
Машина за сечење жице узима покретну металну жицу као електроду алата и обрађује радни предмет према унапред одређеној стази под контролом контролног система. Погодан је за обраду свих врста калупа и делова са прецизношћу и сложеним облицима. ЕДМ обрада је процес коришћења ЕДМ пражњења за обраду феномена електричне ерозије произведен од проводних материјала, који је резултат свеобухватног дејства електричне, топлотне и флуидне снаге. Импулсни напон је неопходан услов за варничко пражњење у процесу варничног пражњења, а високофреквентно напајање је извор импулсног сигнала велике снаге, високе фреквенције, који је важан део ЦНЦ алатне машине за сечење жице.
Обрада великих ЦНЦ стругова је употреба алата за струг за обраду ротирајућег радног предмета. У процесу обраде може се извршити произвољно програмирање. Брзина вретена и протока се могу мењати у складу са захтевима процеса обраде, а може се реализовати и вишекоординатно повезивање. Када се обрађује велики ЦНЦ струг, одговарајућа обрада се такође може обавити са развртачима за бушење, развртачима, урезницама, матрицама и алатима са наруквицама, што је лако за обраду сложених закривљених површина. Велика обрада ЦНЦ струга може остварити масовну производњу разних делова са више варијанти, што може задовољити захтеве тржишта за диверсификацију производа. Стога смо позитивни у погледу будућег тренда развоја велике ЦНЦ стругове обраде.
Медицински прибор за ЦНЦ обраду, вишеосна контролна веза: углавном се најчешће користи троосна веза, али кроз нека подешавања се могу постићи четири осе, пет оса, седам оса и још више обрадних центара осе. Паралелне машине алатке: функције заједничких обрадних центара су релативно фиксне. Можете комбиновати обрадне центре са центрима за стругање, или вертикалним и хоризонталним обрадним центрима, што може повећати опсег обраде и капацитет обраде обрадних центара. Рано упозорење на оштећење алата: коришћењем неких техничких средстава за детекцију, хабање и оштећење алата се могу утврдити на време, а може се дати и аларм, тако да се алати могу заменити на време како би се обезбедио квалитет обраде делова. Управљање животним веком алата: више алата који раде у исто време и више сечива на истом алату се могу једнолично управљати како би се побољшала ефикасност производње. Заштита од преоптерећења и искључивања машине алатке: подесите максимално оптерећење према оптерећењу у производном процесу. Када оптерећење достигне подешену вредност, машина алатка може да реализује аутоматско искључивање и искључивање како би заштитила машину.
Референца процеса обраде може се поделити на: ливење, ковање, штанцање, заваривање, топлотну обраду, машинску обраду, уградњу и друге категорије према различитим процесима, што се односи на општи појам НЦ обраде и процеса машинске уградње целог дела. Други, као што су чишћење, инспекција, одржавање опреме, уљни заптивач и тако даље, само су помоћни процеси. Методе стругања мењају површинску функцију сировина или полупроизвода, а процес НЦ обраде је примарни процес у струци.
