Континуираним развојем машина алатки и алата за сечење континуирано се унапређују тачност, ефикасност и аутоматизација машинске обраде, а шири се и обим примене, што у великој мери подстиче развој савремене машинске индустрије. Према брзини уклањања материјала и тачности обраде, обрада се може поделити на грубу обраду, полузавршну обраду, завршну обраду, завршну обраду, ултра прецизну машинску обраду итд.
(1) Груба обрада је метода машинске обраде која користи велику дубину сечења, сече већину или цео додатак за обраду са радног предмета након једног или неколико пута сечења, као што су грубо стругање, грубо рендисање, грубо глодање, бушење и тестерисање . Груба обрада има високу ефикасност, али ниску прецизност, и генерално се користи за претходну обраду;
(2) Полуфина обрада се генерално користи као међупроцес између грубе обраде и завршне обраде;
(3) Завршна обрада је употреба методе финог сечења како би обрађена површина постигла високу прецизност и квалитет површине, као што су завршно окретање, завршно рендисање, завршно развртање, завршно брушење, итд. Завршна обрада је генерално коначна обрада.
(4) Завршна обрада се изводи након завршетка. Његова сврха је да добије мању храпавост површине и мало побољша тачност. Дозвољена обрада завршне обраде је мала, као што је хоновање, брушење, ултра прецизно брушење и ултра прецизна обрада;
(5) Сврха завршне обраде је смањење храпавости површине, побољшање перформанси против корозије, отпорности на прашину и побољшање изгледа, без потребе за побољшањем тачности, као што је полирање, брушење итд;
(6) Ултра прецизна обрада се углавном користи за ваздухопловство, ласер, електронику, нуклеарну енергију и друге делове којима је потребна посебна прецизност, као што су окретање огледала, брушење огледала, мекано абразивно механохемијско полирање и тако даље.
