У модерној индустрији, зупчаници су основне компоненте механичких преносних система, а њихов рад је директно повезан са оперативном ефикасношћу и животом целог система.Челични зупчаниципостали су пожељни материјал у многим механичким преносним системима због велике снаге, високог отпорна на хабање и добре перформансе обраде.

Производни процес челичних зупчаника

ТхепроизводњаЧеличних зупчаника укључује више веза са кључним процесима, укључујући избор материјала, ковање, топлотни третман, обраду и површински третман. Пре свега, избор материјала је пресудан. Челични зупчаници обично користе високе - чистоћу, високи - тврдоћа и високим челичима -, попут 20МНЦРСиХ + ЦУ, СЦМ440Х, СНЦМ220Х итд.
Ови челици не само да имају одлична механичка својства, већ имају и добру отпорност и умор који могу да испуни захтеве за употребу под високим - брзином и тешким условима. - услови оптерећења.

Током процеса ковања, челични грејк је загреван, дие фалсифинг или слободан кован за формирање празан зупчаник. Након тога, зупчаник празно мора бити стрес - олакшао жаросно да би се елиминисао унутрашњи стрес и побољшао перформансе обраде материјала.
Следеће постаје грубообрадаи завршава, укључујући окретање, глодање, обликовање зупчаника, преношење зупчаника и друге процесе како би се осигурала геометријска тачност и квалитет површине опреме.
Коначно, преноса је потребно да се топлоте, попут гашења, ублажавања, нитрирања, карбуризма итд., Да би побољшала тврдоћу, отпорност на хабање и снагу умора.

Избор материјала за челичне зупчанике

Избор материјала челичних зупчаника директно утиче на њен рад и радни век. Тренутно, најчешће половни типови челика укључују карбонски челик, алегијски челик инехрђајући челик. Међу њима је угљен челик погодан за зупчанике под општим радним условима због његових ниских трошкова и добре перформансе обраде; Док се челик легура широко користи високо - брзина и тежак - оптерећена механички преносни системи због веће снаге и отпорности на хабање.

На пример, 20МНЦРСИХ + ЦУ челика се широко користи у високим зупчаницима - крајњим редукцијским зупчаницима због његових добрих организационих својстава и перформанси умора.

СЦМ440Х Стеел је постао идеалан материјал за висок - крајњи терет због своје високе чврстоће и велике оттврдељивости.

Контрола квалитета челичних зупчаника

Контрола квалитета је кључна веза у производњи челичних зупчаника. Пре свега, хемијски састав и чистоћа челика морају се строго контролисати како би се осигурала његова механичка својства и својства обраде. На пример, кроз вакуумски дегасирање, ЛФ рафинирање, ВД третман и други процеси, садржај штетних елемената као што су кисеоник и сумпор у челику могу се ефикасно смањити, а чистоћа челика се може побољшати. Друго, контрола процеса пречишћавања топлоте је такође пресудна. Разумни избор и контрола процеса као што су гашење, ублажавање и нитрирање могу значајно да побољшају тврдоћу, отпорност на хабање и снагу умора зупчаника.
Поред тога, квалитет површине, геометријска тачност и перформансе окупљања зупчаника такође треба да се обезбеде строгом инспекцијом и тестирањем

Примена и развој челичних зупчаника

Уз континуирани развој индустријске технологије, примена челичних зупчаника се такође непрестано шири. Од традиционалних механичких преносних система до савремених аутомобила, ваздухоплова, енергетике и других поља, потражња за челичним зупчаницима расте. Нарочито у аутомобилској индустрији, високим зупчаницима - брзином, број осовина аутомобила, итд. Предложили су веће захтеве за материјалне својства и производну процесе.

У будућности ће развој челичних зупчаника обратиће више пажње на одрживост и интелигенцију материјала. Кроз напредне технологије топлотне и топлотне пречишћавања, као што су вакуумски дегасирање, контролисано котрљање и хлађење, нано - зрнато челик итд., Перформансе челичних зупчаника ће се даље побољшати.
Истовремено, примена интелигентне технологије производње такође ће побољшати ефикасност производње и квалитет производа зупчаника и промовисати развој целокупне индустрије на виши ниво.

ФАК:

П: Колико брзо могу да примим ЦНЦ прототип?

A:Временска времена варирају у зависности од сложености дела, доступности материјала и захтевима за завршне обраде, али углавном:

Једноставни прототипови:1-3 радна дана
Комплекс или мулти - Део пројекте:5-10 радних дана

Услуга убрзана је често доступна.

П: Које дизајнерске датотеке морам да пружим?

A:Да бисте започели, требало би да поднесете:

3Д ЦАД датотеке (пожељно у кораку, ИГЕС или СТЛ формату)
2Д цртежи (ПДФ или ДВГ) ако су потребне специфичне толеранције, нити или површинске завршне обраде

П: Можете ли да се бавите уским толеранцијама?

A:Да. ЦНЦ обрада је идеална за постизање уских толеранција, обично унутар:

± 0,005 "(± 0,125 мм) Стандард
Чвршће толеранције доступне на захтев (нпр. ± 0,001 "или боље)

П: Да ли је ЦНЦ прототипирање погодан за функционално тестирање?

A:Да. ЦНЦ прототипови су направљени од стварног инжењеринга - материала, што их чини идеалним за функционалну тестирање, одговарају чек и механичке процене.

П: Да ли нудите ниско "производња запремине" поред прототипова?

A:Да. Многе ЦНЦ услуге пружају производњу моста или ниско "производња волумена" идеалним за количине од 1 до неколико стотина јединица.

П: Да ли је мој дизајн поверљив?

A:Да. Угледне услуге прототипа ЦНЦ увек потписују не - уговоре о обелодањивању (НДАС) и третирају ваше датотеке и интелектуалну својину са потпуном поверљивошћу.

Popularne oznake: Челични зупчаници, Кина произвођачи од челичних зупчаника, добављачи, фабрика