1 Метод истраживања

1.1 Оквир дизајна

Путања процеса је структурирана тако да се осигура пуна поновљивост. Ал6061 блокови су обрађени помоћу 3-осног ЦНЦ глодала са фиксним путањама алата, контролисаним брзинама вретена и уједначеним условима расхладне течности. Дизајн је нагласио сталне силе резања како би се елиминисала варијабилност хабања алата.

1.2 Извори података

Подаци су укључивали профиле храпавости површине, мерења дебљине елоксирајућег слоја, померања димензија пре и после третмана и вредности рефлексивности. Скупови података мерења су прикупљени у пет поновљених испитивања по групи параметара.

1.3 Експериментални алати и модели

1.3.1 Подешавање обраде

Коришћена је стандардизована глодалица од 10 мм, брзина вретена од 8000 о/мин и брзина помака 600 мм/мин. Калибрациони блокови верификовани поновљивост машине.

1.3.2 Инструменти за припрему површине

Примењени су медијуми са стакленим перлама (80–120 месх) и опсег притиска од 0,5–0,7 МПа. Тестери за храпавост површине и оптички микроскоп потврдили су Ра и дистрибуцију узорка.

1.3.3 Систем анодизације

Анодизација типа ИИ сумпорном киселином је спроведена на 20 степени са фиксном густином струје. Дебљина премаза је мерена помоћу сонди вртложне струје.

2 Резултати и анализа

2.1 Промене храпавости површине

Табела 1 сумира средњу вредност Ра пре и после пескарења.

Табела 1. Промене храпавости површине (Ра).

Повећање Ра у складу је са постојећим подацима о текстури пескарења, потврђујући конзистентно стварање мат завршне обраде.

2.2 Дебљина премаза и утицај на димензије

Слика 1 илуструје просечну дебљину елоксирања на узорцима.

Слика 1 Дистрибуција дебљине елоксирајућег премаза

Средња дебљина стабилизована на 12,4 µм. Мерења димензија су показала спољни однос раста који одговара стандардним моделима елоксирања експанзије.

2.3 Поређење са постојећим истраживањима

Резултати показују слична померања храпавости пријављена у студијама површине обраде, док униформност премаза представља мању варијацију због контролисане текстуре пре анодизације. Комбинација процеса смањује мрље у боји које се често примећују на необрађеним површинама.

3 Дискусија

3.1 Тумачење резултата

Корелација између величине медија и Ра потврдила је очекивано понашање при абразивном удару. Уједначено елоксирање је потпомогнуто доследном површинском енергијом уведеном пескарењем.

3.2 Ограничења

Подаци су били ограничени фиксном конфигурацијом опреме и једним темпераментом легуре. Додатно тестирање ширих параметара обраде могло би да побољша генерализацију.

3.3 Практичне импликације

Произвођачи који захтевају и козметичку завршну обраду и прецизност могу применити овај стандардизовани пут да смање стопу прераде и површинских дефекта. Подаци подржавају његову погодност за кућишта робота, кућишта потрошачке електронике и лагане структурне компоненте.

Контролисано пескарење у комбинацији са анодизацијом типа ИИ поуздано производи уједначене текстуре и премазе на ЦНЦ глоданим Ал6061 компонентама. Стабилност димензија остаје унутар стандардних граница толеранције, а својства површине испуњавају захтеве за функционалне и декоративне примене. Будући рад може истражити аутоматску контролу дистрибуције медија и упоредне студије са тврдом анодизацијом.

Popularne oznake: пескарено и елоксирано цнц глодање ал6061 делова, Кина пескарено и елоксирано цнц глодање ал6061 делова произвођачи, добављачи, фабрика